高速CNC加工（gōng）中心（xīn）刀具的選擇和使用

1 高速CNC加工中心刀具的選擇（zé）和使用　　　　高速CNC加工中心刀具的選擇是非（fēi）常重要的，數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一（yī）般應包括通用刀（dāo）具、通用連接刀柄及少（shǎo）量專用刀柄（bǐng）。選擇刀具主要考慮以下兩方麵：一是高速旋轉下刀具的動（dòng）平物狀態，二是刀具的有效切（qiē）削時（shí）間，即刀具的使用壽命（mìng）。為保證高（gāo）速旋（xuán）轉狀態下（xià）的刀（dāo）具（jù）能夠（gòu）繞（rào）軸線穩定旋轉，目前采用兩種辦法：一是采用帶有（yǒu）動平（píng）衡裝置的刀具，刀套（tào）裏麵安裝了機械滑塊或采（cǎi）用流（liú）體動平衡設計;另外一種就是整體刀具，刀套與刀（dāo）體合為一（yī）體，其目的的就是保（bǎo）證（zhèng）刀體與（yǔ）刀套安裝過程中減小安裝間隙，整體刀具這方麵是（shì）*理想的，但是由於刀具的刀套和刀體是一體的。一旦刀體報廢.刀套也就一（yī）起（qǐ）報廢了，因此費用較高。采用熱脹冷縮的辦法裝夾刀具，也（yě）可以得到很好的效果，即將刀套（tào）通過加熱後，再裝入刀體，待冷（lěng）卻後即可夾緊刀（dāo）具，高速加工過程中，刀具的磨損要比低速狀態大得多，因此刀具的壽命也是影響高速加工廣泛應用的一（yī）個原因，使用高速加（jiā）工的時候，應該根據企業自身的實際情況找到一個降低成本與提高效率的平衡點才（cái）能（néng）真正的體現出高速加工的價值。　　　　刀具的選擇應根據機床的加工能（néng）力（lì）、工件材料的性能、加工工序（xù）、切削用量以（yǐ）及它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇（zé）總的原則是:安裝調整方便.剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要（yào）求的前提（tí）下（xià），盡（jìn）量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。　　　　選取刀具時，要（yào）使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適用。生產中.平麵零件周邊輪廓的加（jiā）工，常（cháng）采（cǎi）用立銑刀:銑削平麵時（shí），應選硬質合金刀片的麵銑刀;加工凸台、凹槽（cáo）時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表麵或粗加工孔時（shí），可選取鑲硬質合金刀（dāo）片的（de）玉米銑刀；對一些立體型麵和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。　　　　在進行自由曲麵加工時.由於（yú）球頭刀具（jù）的端（duān）部切削速度為零，因此.為保證加工精度，切削行距一般取得（dé）較小，故球（qiú）頭刀具常用於（yú）曲麵的（de）精加工。而平頭刀具在表（biǎo）麵加工質量和切削效率方麵都優於球頭刀，因此，隻要在保證不過切的前提下.無論是曲麵的粗加工還是精加工，都應（yīng）優先選擇（zé）平頭刀（dāo），另外，刀具（jù）的耐用（yòng）度和（hé）精度與刀具價格（gé）相關聯，選擇好的刀具雖然整加了刀具成本，但由此帶來的（de）加工質量和加工效率的提高.則可以使整個加工成本大大降低。　　　　在（zài）加工（gōng）中心（xīn）上，各（gè）種刀具分別裝在刀庫上.按程序規定隨時進行選刀和挽刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用（yòng）的標準刀具迅速準（zhǔn）確地裝到機（jī）床主軸成刀庫上去。編程人負應了解（jiě）機床上（shàng）所用刀柄的結構尺寸、調整方法（fǎ）以及調（diào）整範圍.以便在編程時確保證產品質量和（hé）生產效率。高速加工監（jiān）測技術的成功應用對於高速切削加工的安全性具有十分重要的意義。　　　　總結：高速切削（xuē）加工技術以其高效（xiào）率（lǜ）、高質量的優（yōu）越性能廣泛應用於現代（dài）製造業。實現高速切削加工必須具備CAD/CAM係統，CNC控製係統、數據通信、機床、刀具（jù）和加工工藝（yì）等技術的完美（měi）結合。高速切削刀具係統直接決定高速切削加工的質量、效益和安全（quán），沒有萬能（néng）的高速切削刀具係統，刀（dāo）具係統結構再（zài）先進、精度（dù）再高，都存在著相應的使用速度極限，受到如重複定（dìng）位精度、製造（zào）成本等因素的製約，影響高速切削安（ān）全的因素還包括刀具材料的選擇、高速（sù）銑刀的進刀方式、工藝參數的確定等諸多（duō）方麵。必須高度重視高速切削的安全性研究，加（jiā）大安（ān）全技術的（de）開發（fā）力度，以利於高速切削加（jiā）工技術的推廣（guǎng）和發展。