模具數控加（jiā）工中心哪種好|如何選（xuǎn）型?

模具是目前應（yīng）用數控加工*為廣泛的行業之一。隨著市場對模具產品質量要求的（de）不斷提高，將有*多的企業選用數控加工中心。數（shù）控加工中心的性能將直接影響（xiǎng）模具的加工（gōng）工藝、加工質量和生產效（xiào）率。本文主要探討模具數控加工中心的具體選（xuǎn）型要（yào）求。　　　　一、數控加工中心的選（xuǎn）用原則與程序　　　　數控加工中心的初（chū）期投資及（jí）維修等費用較昂貴，要求管理及操作人員的索質較高。用戶（hù）要根據自身的經濟實力和技術實力，以滿足需要為前提進行選用。　　　　1.1確定典型加工工件的形（xíng）狀尺寸　　　　根據企業在模具市場的定位.確定模具生產的種類、結構（gòu）和形狀尺寸範圍.然（rán）後采用成組技術把典型模板進行歸類，再來選擇合適的數控加工中心。　　　　1.2機（jī）床市場調（diào）研與訂貨　　　　數控加工中心的種類繁（fán）多，價格（gé）較昂貴。加工中心的選用不僅是以數控機床技術、加工工藝技術為基礎的綜合應用技術，而且是一種受自身經濟實力和技術實力約束的（de）綜合管理技術（shù）。在加工中心初選技術方案出台後，要貨比三家，與機床生產廠家深人溝（gōu）通，要詢問並調研機床廠家提（tí）供的典型用戶，兼顧眼前需要與長（zhǎng）遠規劃，結合用戶CAM編程能力、數控機床操作和管理維修水平，*終敲定性（xìng）能價格比*好的加工中心（xīn）型號與生（shēng）產廠家。訂貨合同中要明確加工中（zhōng）心的驗（yàn）收標準（zhǔn）、程序和（hé）驗（yàn）收期限.編程（chéng）操作維（wéi）修培訓要求，機床專用檢具、刀（dāo）具、特殊附件和關鍵配件的供應，是否要作綜合性試件的切（qiē）削精度檢查，付（fù）軟方式及質量保證金等。　　　　二、數控加工中心的（de）選型（xíng）　　　　2.1 數控加工中心類型與（yǔ）規格的確定　　　　現代模具製造，都采用專業化（huà）協作的生產方式，模架、頂針等零件外購，模具數控加工的（de）零件，通常有定模型腔（qiāng）、動模（mó）型芯、電極、鑲塊、滑塊等（děng）。一般選立式加工中心加工定模型腔、鋼電（diàn）極、鑲塊、滑塊等零件（jiàn），動（dòng）模型（xíng）芯既可選用立（lì）式加工中心加工也可考慮選擇臥式加工中心加工。臥式加工中心的工藝性比較廣泛，但（dàn）臥式加工中心比立式加（jiā）工中（zhōng）心的價格要貴，所需加工費也高，用戶要根據自身經濟實（shí）力選配（pèi）。加工模具型麵若有空（kōng）間曲麵，要考慮選擇（zé）多（duō）軸聯動的加工中心。如果是（shì）用於（yú）大型模具加工，往往要選擇（zé）龍門加工中心。　　　　在確定加工中心規（guī）格時，應根據模具模板大小考（kǎo）慮工作台尺寸及各坐（zuò）標行程。首先按模板尺寸，初定加工中心工作台尺寸，再考慮模具的裝（zhuāng）夾方式以便留（liú）出安裝夾具所需的空間，然後再核算加工中心x軸、Y軸行（háng）程，以（yǐ）滿足模具的實際加工範圍。對大型模具還要考慮工作台的（de）*大承載重量。立式加工中心要考慮主軸端麵到工作（zuò）台麵的距離。臥式加（jiā）工中心要考慮主軸端麵到工作台中心的距離（lí）。　　　　鑒於模具材料硬度較高，模具粗加工工作益大，在考慮（lǜ）主軸功（gōng）率及扭矩時，在同（tóng）等規格尺寸時一定（dìng）要選用主軸功率、扭矩都較（jiào）大的機床，以提高切削效率。　　　　有實力的企業可考慮選用主軸轉（zhuǎn）速6000r/min以上的（de）高速加工中心，以提升加工中心對模具（jù）材料硬度的適應性，擴大加工中心（xīn）的加工工藝範圍，進一步提（tí）高加工（gōng）效率和加工質量。　　　　模具電極常用材料為（wéi）純鋼或石墨，如要加工石墨電極舊，優選防塵性能好的高速（sù）加工中心。　　　　2.2 數控加工中心精度（dù）的選擇　　　　模具按製品材料可粗分（fèn）為五金模和塑料（liào）模。一般地說（shuō），五金模具的零件加工精度高於塑料模具的零件加工精度。　　　　根據模具定模型腔和動模型芯關鍵（jiàn）部位（wèi）的配合精度考慮加工中心（xīn）的精度（dù）等級。國產加工中心分為（wéi）普通型和精密型，由於數控技術的飛速發展，普通（tōng）型加工中心已可加工6-7級精度零件。精密級加工中心可加工5-6級精度（dù）零件。　　　　2.3 數控加工中心的剛性與精度保（bǎo）持性　　　　由於模具材（cái）料均較硬，而加工中心技術參數說明中標出的精度，是（shì）加工中心（xīn）在無負（fù）載下的技術參數。在實際加工狀態下的精度還與加工中心的剛性等因素（sù）有關。所以（yǐ）應對模具工業用（yòng）加工中心的剛性予以特別關注。剛性是加工中心質量的一個（gè）重要特（tè）征，但目前尚無對加工中心剛性（xìng）評價的客觀標準（zhǔn），必要時選擇相對模板尺寸大一檔規格的加工中心。　　　　在選擇加工中心時，還要（yào）考慮機（jī）床的精度保持性。要分析機床的布局、機床剛性、導軌跨（kuà）距及結構形（xíng）式;要（yào）優選鑄鐵材料（liào）導軌（guǐ）、優選（xuǎn）混凝土（tǔ）材料床身;主軸（zhóu）要帶（dài）有循環（huán）冷（lěng）卻裝置等等。剛性和精度保待性好的加工中心，在機床“磨合（hé）後.會越用越好。筆者就見過不少模具加工企業（yè），有的因加工中心選型不當，加工過程中機（jī）床振（zhèn）動和噪聲較大，使用一兩年後（hòu）機床精度（dù）已喪失;有的加工中心（xīn）用了十年，機床精（jīng）度仍然（rán）保持（chí）。　　　　2.4 數控係統的選擇　　　　所選數控（kòng）係統的檔次（cì）要與加（jiā）工中心的檔次相匹配。由於模具型麵單（dān）工序加（jiā）工的程序容址可達1GB以上，加工時間可達幾十小（xiǎo）時以上（shàng），一（yī）般（bān）要求數控係統的平均（jun1）無故障時間(MTBF)大於10000h，運算速度快，存儲（chǔ）容量大於1MB，係統快進速度大於24m/min，插補（bǔ）單位小，插（chā）補功能較豐富,網絡通信能力強,故障自診斷功能強（qiáng）,具有在線診斷功能，帶（dài）交流驅動單（dān）元。如模具型（xíng）麵複雜，數控係統*好具備（bèi）進給速度前瞻控製和（hé）NURBS曲麵插補功能。　　　　現代數控係統具有（yǒu）許（xǔ）多功能，有的屬於（yú）基本功能，有的屬於選擇功能。選擇時一定要根據加工中心的具體用途而定。應對數控係統的性能和（hé）價格等作（zuò）一個綜合分析，既不要求（qiú）全（quán），也不（bú）要遺（yí）漏。　　　　模具（jù）數控加工基本上都是使用CAM軟件自動編程，數控係統的選擇還要考慮與流行（háng）CAM軟件的數（shù）據交換，*好是CAM軟件能直接支持該數控係統的後置處（chù）理（lǐ）。在多軸聯動數控係統的選擇上（shàng），必須同時（shí）考慮（lǜ）多軸（zhóu）加工（gōng）CAM軟件的匹配。　　　　2.5 數控加工中心台數估算　　　　對（duì）睡個典型加工零件，按照工（gōng）藝分析可以初步確定工藝路（lù）線.確定凸模、凹模、電極等的加工工序內容。用CAM模擬加工得到每道工序的切削時間:，再考慮相應（yīng）輔助時間(一般為10%-20%t）與每次換刀時間(約為10-20s),就可算出每道工序的加工工時（shí）。按一年300個工作日，兩班（bān）製，一天有效工作時間14-15h計算，可（kě）初估加工中心的年生產能力。根據生產要求（qiú）或工序（xù）平衡要求.決定加工中心的台數（shù）。　　　　選購加工中（zhōng）心要注意上下工（gōng）序間的節拍協調一（yī）致，還要注意外（wài）部設備的（de）配置，與編程、操作、維修等環節的匹配。在模具加工行業，因等待加工程序而導致加工中心停機的現象時有發生（shēng）。　　　　2.6 自動換刀裝置及刀柄的選擇　　　　自動換刀裝置(ATC)是加工中心的基本特征。模具數控加工所需刀具不多，對換刀（dāo）時間也沒有（yǒu）過高要求.盡（jìn）量（liàng）選用結構簡單、可靠（kào）性高、維修容易的自動（dòng）換刀裝置，加工中心刀庫容量一般選4-16把。加工中心所用的刀具是由通用刀具（jù）和與主軸前端錐孔配套的刀柄等組成（chéng）。各標（biāo）準（zhǔn）依據柄部直徑又有各種大小的尺寸，*常用的是（shì）40號及50號刀柄。但這類刀柄不適（shì）用於（yú）高速加工，高速（sù）加工中心上要選用HSK係列短錐刀柄。　　　　可根據加工中心主軸前端錐孔直徑選（xuǎn）定刀柄號（hào），根據模具加工工藝方案選定刀柄的數量和適量的刀具。要注意查看加工中心所用的拉釘標準和機械手夾持部位標準。此外，還（hái）需選配刀具預調儀。　　　　2.7 其他選擇　　　　自動交換工作台的（de）選（xuǎn）擇:由於模具的製造（zào）是單件生產，一般毋須考（kǎo）慮選用多工作台。　　　　冷卻（què）裝置、排屑裝置、安全防護裝置:由於模具加工餘量大，加工時間長，要選用帶有全防護罩的（de）大流（liú）量的冷卻裝置，快速可靠的排屑裝置，安全防護裝置保護功能（néng）全麵、可靠。　　　　加工中心附件的（de）選擇:選用加工（gōng）中心（xīn），除（chú）了認真考慮其基本功能及（jí）基本件外，還要選用一些選擇功能及（jí）附（fù）件，如刀具狀態監測儀等。要選擇與（yǔ）生產（chǎn）要求相（xiàng）應的高可靠性的（de）附件。　　　　加工中心的選用，還要考慮品牌、可靠性(大於600小時)，關鍵配套件（jiàn）質量（liàng）、維修服務網（wǎng）點、環保與安（ān）全認證等因素。　　　　三、總結　　　　根據模具加工的具體要求，選擇適用的數控加工中（zhōng）心，將提高用戶的投（tóu）資（zī）效益，提（tí）升模具加工能力和加工質量。